315噸汽車零配件剎車片單柱/單臂液壓機

315噸汽車零配件剎車片單柱液壓機為YW41-315T型號，“C”型單臂式機身結構，機身全鋼板焊接。液壓系統布置在機身內，按鈕集中控制，可實現調整、手動、半自動操作方式，操作方便。工作壓力行程可在規定范圍內調節?？蓴U寬工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程（可選裝），很大可伸縮246mm-800mm，可預置工作壓力，液壓系統散熱裝置，電子數碼噸位顯示（可選裝）。

315噸汽車零配件剎車片單柱/單臂液壓機具有廣泛的通用性。適用于金屬材料的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、校正、壓裝、冷熱擠壓等工藝；粉末制品、塑料制品及絕緣材料的壓制成型；軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝；板材零件的彎曲、壓印、落料，校正、套型、簡單零件的拉伸等工藝動作。包括機床、汽車零部件，內燃機，輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器軍工企業、三資企業裝配流水線等不同行業。

315噸單臂液壓機技術參數：

315噸單臂液壓機性能特點：

1、計算機優化框架式結構，震動時效后回火處理，剛性好、精度高；

2、集成插裝閥系統，泄露點少，沖擊小、動作可靠，外形美觀，使用壽命長；

3、耐磨耐壓聚安脂新型油缸密封元件（臺灣）速必得，可靠性強，壽命長；

4、立柱導軌設有潤滑裝置；

5、315噸汽車零配件剎車片單柱/單臂液壓機安全裝置齊全，油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路，溢流閥調壓及電接點高壓限制雙重調節，上下限位感應開關，安全性優越；

6、電氣系統采用繼電器或PLC控制，電器容量大，可靠性高；

7、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調；

8、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

315噸單柱液壓機圖片：

315噸單柱液壓機介紹：

1、主要機械部件、機構：

1）315噸單柱液壓機上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架，機架精度靠調節螺母調整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。

2）315噸汽車零配件剎車片單柱/單臂液壓機上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，經計算機優化設計，其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數；采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，焊接質量達到要求，通過時效震動處理消除變形應力。

3）滑塊：箱形結構的鋼板焊接件，導向孔處導向套材料為納米分子復合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。

4）上梁：箱形結構的鋼板焊接件，內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。

5）工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。

6）油缸：采用五缸設計，布置在上橫梁孔內，采用雙道進口密封圈密封，導向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件為3級（GB/13315-1991）鍛件經過超聲波探傷檢測合格，調質處理硬度合格。

7）315噸單柱液壓機工作臺下方可裝頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。

8）螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。

9）限位裝置：位于315噸單柱液壓機主機機身右側，行程開關控制上下極限位置，調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。

2、液壓系統：

1）315噸單柱液壓機的液壓動力機構位于機身內部，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。

2）315噸汽車零配件剎車片單柱/單臂液壓機液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統設有調壓閥，調整主缸上腔壓力。

3）主油泵為軸向柱塞泵,性能穩定。

4）油箱為鋼板焊接結構，設有油標便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。

6）315噸單柱液壓機主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

6）壓力表：315噸單柱液壓機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。

7）壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油，使系統始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。

3、電氣系統：

1）315噸汽車零配件剎車片單柱/單臂液壓機設有獨立的電氣控制系統，繼電器或PLC控制系統（PLC另加價），采用按鈕集中控制。

2）315噸單柱液壓機電源為AC380V，50HZ；指示燈電壓為380V。

4、操作系統：

1）315噸單柱液壓機可實現調整和半自動兩種操作方式。

2）調整(點動)：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于315噸單柱液壓機調整及更換模具時。

3）半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環。（半自動動作也可跟據用戶要求設定）

4）滑塊行程由行程控制裝置調整。

5）主缸由遠程調壓閥進行調壓。

5、安全裝置：

1）靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括315噸汽車零配件剎車片單柱/單臂液壓機電機停止運行。

2）315噸單柱液壓機電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。

3）315噸單柱液壓機主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。

4）超載保護：315噸單柱液壓機液壓系統回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作。

5）超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。

315噸單臂液壓機油缸加工工藝過程

1）315噸單臂液壓機缸體工序：

鍛造：①按45#鍛造成型；②清理，去飛邊等。

理化：①做化學分析，對照材料牌號要求；②做物理分析，拉壓試驗，對照牌號要求（均對樣棒作理化分析實驗）

熱處理：①正火處理，HBS215-254；②檢轉。

車：①粗車，半精車各檔內孔尺寸，余留量1.5mm左右；②精車端面，精鏜內孔，留適當余量；③浮鏜各檔內孔，很后滾壓，內堂光潔度0.8；④滾壓導套孔，活塞桿至圖紙要求；⑤內孔空口倒角。

鉆：鉆攻各孔，保證組裝

檢：①各道工序中間檢；②完工全檢。

2）315噸單臂液壓機活塞桿工序：

鍛造：①鍛成胚形；②正火。

車：①粗車；②半精車，總長度取正，各檔外圓放余量2mm左右。

熱處理；調質T225車：精車各檔

熱處理：表面高頻淬火HRC45-52

磨：各檔外圓至尺寸

拋光：粗糙度達標

鍍：表面鍍硬銘，單面5um

精拋：表面粗糙度達圖紙要求

檢：①各道工序中間檢；②完工全檢。

3）315噸單臂液壓機油缸裝配工藝過程：

①所有零件清點，清理，到位；

②清洗零件至要求，清潔潤滑；

③領取配套件，標準件等；

④組裝，總裝，總部；

⑤試驗（按裝液壓缸技術要求）：

（1）做耐壓試驗達標；（2）做滲漏試驗合格。

⑥產品整理，清潔；

⑦防銹處理；

⑧表面噴（涂）漆。

4）315噸單臂液壓機裝配工藝過程：

①所有零件清點，清理，到位；

②清洗零件至要求，清潔潤滑；

③領取配套件，標準件等；

④組裝，總裝，總部；

⑤調整液壓機各項精度（按裝液壓缸技術要求）；

⑥試驗（按裝液壓缸技術要求）：

（1）做加壓試驗達標；

（2）做保壓試驗合格；

（3）做半自動，全自動試運行達標；

（4）做全自動試運行8小時。

⑦產品整理，整潔；

⑧防銹處理；

⑨表面噴（涂）漆。

可選附件或功能：

1、移動工作臺

2、沖裁緩沖裝

3、置液壓墊

4、拉伸導桿

5、壓邊滑塊

6、液壓墊可（選配四角分別調壓裝置拉伸不對稱零件）

7、光電保護裝置浮動導軌和滾動托架模具

8、快速夾緊機構行程、壓力、速度數顯數裝控置

9、觸摸工業顯示屏液壓系統加熱、冷卻裝置