160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機

160噸單臂液壓機也叫單柱液壓機，是山東威力重工生產的一款型號為YW41-160T的160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機。此款液壓機“C”型單臂式機身結構，鋼板焊接機身，強度與剛度更高；方便裝模與較大尺寸材料的加工；經濟耐用，結構簡單，通用性好，維修與操作方便。

160噸單臂液壓機采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火時效處理，確保機身永不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便，可擴寬工作范圍，利用三面空間加長液壓缸行程（可選裝）。160噸單柱液壓機具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機可以進行可塑性材料及粉末制品的壓制；軸類和其他類似零件的校正；電器零件的壓裝；薄板拉伸成型；調直，折彎等工藝用途。

160噸單臂液壓機適用范圍：

160噸單柱液壓機具有廣泛的通用性。適用于金屬材料的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、校正、壓裝、冷熱擠壓等工藝；粉末制品、塑料制品及絕緣材料的壓制成型；軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝；板材零件的彎曲、壓印、落料，校正、套型、簡單零件的拉伸等工藝動作。包括機床、汽車零部件，內燃機，輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器軍工企業、三資企業裝配流水線等不同行業。

160噸單臂液壓機參數：

160噸單柱液壓機特點：

1、160噸單臂液壓機以2-20MPA的液體壓力為動力源，外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流電源。

2、160噸單臂液壓機以液體作為介質來傳遞能量，采用進步的子母缸液壓回路，油溫低，空行程速度均在150MM/秒以上，工進速度30MM/秒以下。

3、160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機全新設計油壓壓床，動力采用差壓回路設計，以達到低噪音、快速作動之要求，待機時能減少電之消耗，以達省能源、省電量。油壓系統與機臺整體設計，系統元件均能看得見，保養維護均方便。C型機架堅固，承受大的壓力，工件上、下方便，作業調整空易。操作設計周全，雙手操作按鈕，緊急、急升按鈕，可調行程；為機械定位可空制在0.1mm以內，點動上升、下降，方便模具之安裝及校正。

4、采用整體焊接的堅固開式結構，可使機身保持足夠的的鋼性，同時擁有很方便的操作空間。分手動和半自動兩種控制方式，手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內，配有緊急回升按鈕，也可加裝紅外線護手裝置。

5、160噸單柱液壓機利用三維空間，上下工件方便，可預置工作壓力，壓力自動補償，具有定程工藝，本機結構緊湊，動作靈敏可靠，電動和單次循環。

6、160噸單臂液壓機的壓裝行程一般通過計時器，壓力開關，位置感應器，或客戶本身的模具進行控制。

7、壓裝主軸的回升高度，可通過計時器，或位置感應器任意行程范圍內調整。

9、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作。

10、液壓系統計內置機架內，外觀整潔，輕巧，穩重。

11、具有自動計數功能，可也加裝測力顯示器，智能溫控儀，可依客戶要求定做。

12、160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機械出力范圍有15tf-100tf各種規格供選擇.(1tf=1000kgf=9.8KN)。

13、160噸單柱液壓機工作臺用螺栓固定在機座上，液壓缸固定在機頂上，壓頭裝在液壓缸活塞桿下端，與活塞桿一起做往復運動。液壓控制系統固定在主機內，整個液壓控制系統有電機帶動高壓油泵輸入液壓油，通過溢流閥、換向閥、壓力表、液壓管路等輸入液壓缸，從而實現液壓缸活塞缸的上下往復運動。

14、160噸單柱液壓機主要液壓元件、密封件及電器元件均采用進口名牌產品。

160噸單柱液壓機圖片：

160噸單柱液壓機介紹：

160噸單柱液壓機為單臂立式壓力機（C型開口）。由機身，主缸，閥件，管路及電器系統連接起來構成一個整體，現將個部分簡介如下：

1、主要機械部件、機構：

1）160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架，機架精度靠調節螺母調整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。

2）160噸單柱液壓機上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，經計算機優化設計，其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數；采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，焊接質量達到要求，通過時效震動處理消除變形應力。

3）滑塊：箱形結構的鋼板焊接件，導向孔處導向套材料為納米分子復合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。

4）上梁：箱形結構的鋼板焊接件，內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。

5）工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。

6）油缸：采用五缸設計，布置在上橫梁孔內，采用雙道進口密封圈密封，導向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件為3級（GB/13315-1991）鍛件經過超聲波探傷檢測合格，調質處理硬度合格。

7）160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機工作臺下方可裝頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。

8）螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。

9）限位裝置：位于160噸單柱液壓機主機機身右側，行程開關控制上下極限位置，調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。

2、液壓系統：

1）160噸單柱液壓機的液壓動力機構位于機身內部，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。

2）160噸單柱液壓機液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統設有調壓閥，調整主缸上腔壓力。

3）主油泵為軸向柱塞泵，性能穩定。

4）油箱為鋼板焊接結構，設有油標便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。

6）160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

6）壓力表：160噸單柱液壓機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。

7）壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油，使系統始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。

3、電氣系統：

1）160噸單柱液壓機設有獨立的電氣控制系統，繼電器或PLC控制系統（PLC另加價），采用按鈕集中控制。

2）160噸單柱液壓機電源為AC380V，50HZ；指示燈電壓為380V。

4、操作系統：

1）160噸單柱液壓機可實現調整和半自動兩種操作方式。

2）調整(點動)：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機調整及更換模具時。

3）半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環。（半自動動作也可跟據用戶要求設定）

4）滑塊行程由行程控制裝置調整。

5）主缸由遠程調壓閥進行調壓。

5、安全裝置：

1）靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括160噸單柱液壓機電機停止運行。

2）160噸單柱液壓機電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。

3）160噸單柱液壓機主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。

4）超載保護：160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機液壓系統回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作。

5）超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。

160噸單柱液壓機安裝和調試：

160噸單柱液壓機出廠前，檢查文件及附件等。吊運機器時要注意安全，吊裝帶固定牢固。160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機應安裝在干燥無粉塵污染的混凝土基礎上，工作臺部分保持水平安裝，整機穩定無振動。

由于運輸過程中顛簸、震動，可能會造成160噸單柱液壓機各部分連接松動，請用相關工具重新緊固。油箱內注入已過濾的N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。

160噸單柱液壓機開機前必須熟悉本機的結構原理及性能，開機前應注意電機的旋轉方向是否正確。如反向，請對調其中兩相電源線即可。優異次試車及每次更換160噸單柱液壓機液壓油后試車均要把溢流閥壓力調至很小值，待油泵運轉正常后，稍微調高系統壓力(活塞桿上下可移動即可)使活塞上下全程運動幾次一排凈系統內空氣，然后才可試壓工作。

160噸單柱液壓機技能要求：

1、160噸單柱液壓機須指定專人操作，并經有關安全培訓和操作培訓，合格后才可操作，其他人員不得任意啟動設備。

2、加工前要求：160噸單柱液壓機開機前檢查設備有無短路，漏油現象。檢查油量是否足夠，溢流閥、遠程調壓閥和壓力表開關等部件是否完好。準備好必要的工裝夾具、量具輔具等。準備好要加工的零件，需要加熱的零件要事先在加熱設備（包括油煮）里按技術要求進行加熱?？辞?、理解圖紙和工藝要求。

3、加工程序：開啟160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機，調整好滑塊行程，將遠程調壓閥、溢流閥盡量松開，同時應能實現滑塊正常的動作，使滑塊做上、下空行程運動數十次進行空負荷試車。裝夾工件根據圖紙和工藝要求，調定好壓力進行負荷試車，并檢查各管接頭及密封處是否漏油，如發現滲漏應及時停車調整，切不可開車進行，以防事故發生。壓下操縱手柄或腳踏開關，按技術要求調定滑塊下行速度和停留時間，壓裝首件。

4、將首件送檢，合格后方可繼續壓裝。全部零件自檢，不合格零件交檢驗員隔離。零件應輕拿輕放，定量裝箱或上架，擺放整齊，不得混裝，零件應及時交檢，認真填寫工票、工藝路線單，并保持好零件標識。遇160噸單柱液壓機設備故障或不能自行解決的壓裝質量問題，應及時向機修人員反映，并配合解決。下班前作好160噸單柱液壓機保養，清掃場地，整理工位器具，作好交接班工作。

5、注意事項：在一般工作中，160噸單柱液壓機壓力不改變時可關閉壓力表開關，以延長壓力表使用期限。當更換工具時，必須事先停機。當160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機發生故障及漏油等情況時，應及時停機檢查。當需要離開機床時，必須切斷電源，關閉油壓機。

160噸單臂液壓機油缸加工工藝過程

1）160噸單臂液壓機缸體工序：

鍛造：①按45#鍛造成型；②清理，去飛邊等。

理化：①做化學分析，對照材料牌號要求；②做物理分析，拉壓試驗，對照牌號要求（均對樣棒作理化分析實驗）

熱處理：①正火處理，HBS215-254；②檢轉。

車：①粗車，半精車各檔內孔尺寸，余留量1.5mm左右；②精車端面，精鏜內孔，留適當余量；③浮鏜各檔內孔，很后滾壓，內堂光潔度0.8；④滾壓導套孔，活塞桿至圖紙要求；⑤內孔空口倒角。

鉆：鉆攻各孔，保證組裝

檢：①各道工序中間檢；②完工全檢。

2）160噸單臂液壓機活塞桿工序：

鍛造：①鍛成胚形；②正火。

車：①粗車；②半精車，總長度取正，各檔外圓放余量2mm左右。

熱處理；調質T225車：精車各檔

熱處理：表面高頻淬火HRC45-52

磨：各檔外圓至尺寸

拋光：粗糙度達標

鍍：表面鍍硬銘，單面5um

精拋：表面粗糙度達圖紙要求

檢：①各道工序中間檢；②完工全檢。

3）160噸單臂液壓機油缸裝配工藝過程：

①所有零件清點，清理，到位；

②清洗零件至要求，清潔潤滑；

③領取配套件，標準件等；

④組裝，總裝，總部；

⑤試驗（按裝液壓缸技術要求）：

（1）做耐壓試驗達標；（2）做滲漏試驗合格。

⑥產品整理，清潔；

⑦防銹處理；

⑧表面噴（涂）漆。

4）160噸單臂液壓機裝配工藝過程：

①所有零件清點，清理，到位；

②清洗零件至要求，清潔潤滑；

③領取配套件，標準件等；

④組裝，總裝，總部；

⑤調整液壓機各項精度（按裝液壓缸技術要求）；

⑥試驗（按裝液壓缸技術要求）：

（1）做加壓試驗達標；

（2）做保壓試驗合格；

（3）做半自動，全自動試運行達標；

（4）做全自動試運行8小時。

⑦產品整理，整潔；

⑧防銹處理；

⑨表面噴（涂）漆。

可選配件：

1、移動工作臺

2、沖裁緩沖裝

3、置液壓墊

4、拉伸導桿

5、壓邊滑塊

6、液壓墊可（選配四角分別調壓裝置拉伸不對稱零件）

7、光電保護裝置

8、浮動導軌和滾動托架模具

9、快速夾緊機構行程、壓力、速度數顯數裝控置

10、觸摸工業顯示屏

11、液壓系統加熱、冷卻裝置

12、行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

13、PLC可編程控制器

14、多種形式移動工作臺