鏟車斗齒熱壓成型液壓機
鏟車斗齒屬于易損件，需要定期進行更換，需求量比較大。針對鏟車斗齒的的加工成型，山東威力設計生產了鏟車斗齒熱壓成型液壓機，三梁四柱式結構或者框架式結構，所需噸位較大，配合模具可以實現鏟車斗齒的一次熱鍛成型。
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鏟車斗齒的生產工藝有鍛造和鑄造兩種，鍛造斗齒齒更耐磨、更堅硬，使用壽命更長，價格差距不是很大，只比鑄造斗齒貴一半，所以現在都采用鍛造工藝進行生產斗齒。
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根據鏟車斗齒的材質、規格、工藝等，山東威力可以為客戶定制100噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸、4500噸、5000噸、5500噸等噸位的鏟車斗齒熱壓成型液壓機。
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鏟車斗齒熱壓成型工藝流程
1、下料工藝：運用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
2、加熱工藝：運用中頻感應加熱，加熱溫度為1150℃，使工件表層較快加熱，降低氧化皮形成。
3、鐓粗工藝：坯料鐓粗清除四周氧化皮，同時用氣吹清除上下面氧化皮，提升鍛件表面質量和提升模具使用壽命，并確保鐓粗時坯料長度與直徑比例小于2.5。
4、閉式復合擠壓工藝：上模隨鏟車斗齒熱壓成型液壓機滑塊下滑運作，壓緊毛坯，至金屬充滿全部型腔，斗齒毛坯在模內由上模下滑復合擠壓成型，壓機滑塊回程，頂出成型擠壓件，全部擠壓成型工藝結束。
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山東威力設計生產的鏟車斗齒熱壓成型液壓機進行熱鍛斗齒的時候需要在一定的溫度范圍內進行，需要保證鋼有較高的塑性，較低的變形抗力，得到高質量鍛件，同時鍛造溫度范圍盡可能寬廣些，以便減少加熱火次，提高鍛造生產率。
