復合化糞池封頭液壓機

復合化糞池封頭是復合材料化糞池的配套產品，使用玻璃鋼材料。山東威力針對復合化糞池封頭的加工設計生產了一款復合化糞池封頭液壓機，三梁四柱式結構，其成型工藝是在高壓下一次熱壓成型。

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根據封頭直徑大小不同山東威力可以為客戶定做生產630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸等噸位復合化糞池封頭液壓機，其成型工藝與玻璃鋼化糞池的成型工藝基本一樣，是在高壓下一次熱模壓成型，生產率高、加工產品尺寸精度高，表面光潔，無需二次加工，可以壓制結構復雜的制品。

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復合化糞池封頭液壓機生產效率高，便于實現專業化和自動化生產；產品尺寸精度高，重復性好；表面光潔，無須二次修飾；能一次成型結構復雜的是制品。

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復合化糞池封頭工藝過程

1、模具準備：先在清理好或經過表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑，自然干燥。
2、機器成型：待模具充分干燥好后，將玻纖布及石英砂等統一放在模具內上，然后復合化糞池封頭液壓機滑塊下落壓制成型。產品的厚度規格、保壓時間等開機前預先設定好。
3、壓制成型后滑梁回升、模具打開，產品拿出打磨、除塵。

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復合化糞池封頭成型的最重要的條件就是溫度以及壓力，溫度確定了模腔內物料的傳熱條件，對于物料的熔融、流動以及固化進程具有決定性影響。成型壓力是玻璃鋼制品所承受的壓力，加壓時間對封頭的質量有著很大的影響，加壓過載會導致樹脂集聚或局部纖維裸露，加壓過遲，物料流動性差，難以充滿模腔。